Skip to content

ARTICOLI A DISEGNO

Tradizione e innovazione da quasi 90 anni: la nostra storia, il nostro impegno

Da quasi un secolo, la Monguzzi & C. dei F.lli Monguzzi s.n.c. affianca i propri clienti nella progettazione e nella produzione di minuterie metalliche realizzate a partire da fili metallici calibrati. Un percorso lungo e solido, costruito sull’esperienza, sull’innovazione continua e su un approccio completamente orientato alle esigenze del cliente.

Cosa offriamo ai nostri clienti

Mettiamo a disposizione tutto il nostro know-how maturato in decenni di attività: impariamo dal nostro passato per migliorare costantemente il nostro presente. Ogni nuovo progetto è l’occasione per crescere, perfezionarci e trovare soluzioni sempre più efficaci.

 

A questo si aggiungono:

  • i nostri macchinari, in particolare le macchine piegatrici: veloci, precise, efficienti ed ecologiche. Dal 2024, infatti, alimentiamo i nostri impianti con pannelli solari installati sui capannoni aziendali, in grado – durante i mesi estivi – di sostenere interamente il fabbisogno energetico del reparto produttivo.
  • la nostra officina interna, che realizza in autonomia tutte le attrezzature necessarie. Questo ci permette di adattarci rapidamente a eventuali modifiche di progetto (come aggiornamenti di disegno o revisioni successive), garantendo al tempo stesso massima riservatezza.
  • il reparto di finitura, che cura ogni dettaglio estetico e funzionale. In questo modo siamo in grado di fornire articoli con superfici sgrassate, grezze, lucide, con estremità sbavate o arrotondate.
  • un controllo qualità rigoroso, certificato ISO 9001:2015 da ICIM. Durante ogni fase del processo produttivo, effettuiamo verifiche accurate con calibri, micrometri e microscopi elettronici.

Cosa realizziamo

Lavoriamo fili metallici di ogni tipo, purché idonei alla lavorazione a freddo. Di seguito alcuni materiali con i quali abbiamo già lavorato: acciaio C10, acciaio C70, acciaio inox, alluminio, alpacca, argento, bronzo, bronzo fosforoso, copper cored/FeNiCu, kovar/FeNi29Co18, lega52/FeNi52, nichel, ottone, rame ETP, rame OFHC.

 

I fili possono:

  • avere sezione tonda (Ø 0,30 ÷ Ø 3,00 mm), quadrata (Ø 0,40 x 0,40 ÷ Ø 2,50 x 2,50 mm) o rettangolare
  • essere stagnati a fuoco, nichelati/stagnati galvanicamente, argentati o dorati 
  • avere superficie lucida oppure zigrinata

Da questi materiali prendono forma connettori, terminali, contatti, perni, alberini e altri componenti su specifico disegno del cliente. Le lavorazioni comprendono troncatura, stampaggio, coniature di vari tipi, piegature semplici o complesse, tranciatura e possono:

  • avere uno sviluppo compreso tra 1,00 mm e 500 mm
  • avere svariate forme e dimensioni (una o più pieghe, ribattiture e coniature di vario tipo, fori,…)
  • avere estremità sbavate, arrotondate, smussate, molate o tranciate
  • avere superfici sgrassate, grezze, lucide o zigrinate
  • essere rivestite mediante trattamenti quali passivazione, stagnatura (a fuoco o galvanica), nichelatura, argentatura, doratura allo scopo di proteggerle, renderle saldabili o migliorarne l’aspetto

Dal 2012, la Monguzzi & C. ha ampliato le proprie competenze includendo la produzione di minuterie tornite da filo e barra, offrendo così una gamma ancora più completa di soluzioni su misura per i propri clienti.

Il nostro processo produttivo: un percorso condiviso

Ogni progetto nasce dall’ascolto. Il primo contatto può avvenire tramite email, una chiamata o una visita – nostra o vostra – e rappresenta per noi l’occasione per comprendere a fondo le necessità del cliente.

 

Una volta chiariti i requisiti tecnici e funzionali dell’articolo da realizzare, entriamo nel vivo della fase operativa:

  1. Progettazione e realizzazione dell’attrezzatura dedicata
    Sviluppiamo internamente l’attrezzatura necessaria alla produzione del pezzo. È un servizio che offriamo senza costi aggiuntivi, pensato per garantire flessibilità e rapidità nella fase di avviamento.
  2. Allestimento del  macchinario
    Prepariamo la macchina piegatrice con l’attrezzatura sviluppata e verifichiamo tutti i parametri per garantire un avvio ottimale.
  3. Prime prove e campionatura
    Eseguiamo una serie di test per mettere a punto il processo e produciamo i primi campioni da sottoporre al cliente per la validazione.
  4. Produzione
    Una volta ricevuta l’approvazione, avviamo la produzione della quantità concordata. Se richiesto, possiamo realizzare anche scorte per forniture successive, facilitando la gestione delle tempistiche e dei riordini.
  5. Controllo qualità finale
    Tutti i pezzi vengono sottoposti a un controllo accurato: oltre ai test durante la produzione, ogni lotto viene nuovamente verificato prima della spedizione, per garantire il rispetto degli standard richiesti.
  6. Certificazione
    Ogni fornitura è accompagnata da un certificato di conformità, redatto secondo le normative vigenti, a garanzia della qualità del prodotto consegnato.
  7. Imballaggio e spedizione
    Confezioniamo gli articoli secondo le preferenze del cliente – che si tratti di scatole, bancali, casse di legno o altri formati – e spediamo tramite il corriere scelto, assicurando puntualità e tracciabilità.

Un network affidabile per un prodotto su misura

Collaboriamo strettamente con fornitori selezionati di materie prime e subfornitori per i trattamenti galvanici. Questa rete di fiducia ci consente di definire nel dettaglio ogni specifica: materiale, forma tolleranze, finiture, trattamenti. Il risultato? Un equilibrio ottimale tra qualità, funzionalità e prezzo.

Perché scegliere noi

Le nostre minuterie si distinguono per precisione, versatilità e competitività. Ed è per questo motivo che sono molto apprezzate in settori diversi: elettronico, elettrico, elettromeccanico, meccanico, pneumatico, illuminotecnico, del giocattolo, del modellismo, della bigiotteria, e molti altri.